فوم بتن نوعی بتن سبک است که از سیمان، شن و ماسه یا خاکستر روباره، آب و کف تولید میشود. این ماده به صورت دوغاب فوم یا ملات فوم عرضه میشود.
فوم بتن را می‌توان به عنوان ماده سیمانی تعریف کرد که حداقل از 20 درصد فوم تشکیل شده است و به صورت مکانیکی داخل ملات تزریق میشود. چگالی خشک بتن آن ممکن است از 300 تا 1600 کیلوگرم بر متر مکعب متغیر باشد. مقاومت فشاری بتن فومی در 28 روز تعیین میشود که از 0.2 تا 10 نیوتن بر میلی مترمربع متغیر است و می‌تواند بالاتر نیز برود.
فوم بتن با توجه به حجم هوایی که در آن قرار دارد با بتن هوادهی شده متمایز میشود. بتن هوادهی شده دارای 3 تا 8 درصد هوا است. درون سیستم‌های ملات هوادهی شده، 15 تا 22 درصد هوا وجود دارد. حباب‌های موجود درون بتن هوادهی شده با روش‌های شیمیایی تولید می‌شوند.
فوم بتن قدمتی طولانی دارد و اولین بار در سال 1923 مورد استفاده قرار گرفت. در ابتدا به عنوان ماده عایق مورد استفاده قرار گرفت. پیشرفت‌های صورت گرفته در 20 سال گذشته در زمینه تجهیزات تولید و مصالح منجر به ساخت فوم‌های با کیفیت‌تر شده است که در تولید بتن‌های فوم در مقیاس وسیع مورد استفاده قرار می‌گیرد.
تولید فوم بتن شامل رقیق کردن سورفاکتانت در آب است که از درون یک ژنراتور فومی عبور کرده و باعث تولید فوم پایدار میشود. فوم تولید شده در مخلوط ملات سیمانی یا هوادهی شده اضافه میشود تا این که چگالی مورد نیاز به دست بیاید.
از این سورفاکتانت‌ها در ساخت پرکننده‌های دارای چگالی کم نیز استفاده میشود. این مواد همچنین تحت عنوان مواد با مقاومت پایین کنترل شده (CLSM) شناخته می‌شوند. در اینجا، برای دستیابی به محتوای هوای 15 تا 25 درصدی، کف را مستقیما به درون مخلوط سیمان و ماسه غنی شده اضافه می‌کنیم.
این را باید در نظر داشته باشید که گاهی از پرکننده‌های دارای چگالی کم به عنوان بتن فومی تولید شده توسط برخی تولید کننده‌ها استفاده می‌شوند، بنابراین باید مراقب باشید که آنها را به جای یکدیگر مورد استفاده قرار ندهید.
دو روش اصلی برای تولید فوم بتن:
1. روش درون خطی
2. روش پیش فومی
مخلوط اصلی سیمان و ماسه به یک واحد اضافه میشود. در این واحد، مخلوط به طور کامل با کف مخلوط میشود. روند اختلاط با کنترل مناسب انجام میشود. این امر به مخلوط کردن مقادیر بیشتر کمک می‌کند. روش درون خطی شامل دو فرآیند است.
1. روش مرطوب با سیستم درون خطی
2. روش خشک با سیستم درون خطی
در سیستم درون خطی، مواد استفاده شده در روش مرطوب، به لحاظ ذاتی مرطوب‌تر خواهند بود. با کمک یک سری میکسرهای درون خطی استاتیک، مواد اصلی و فوم با هم مخلوط می‌شوند. از روش نظارت مداوم بر تراکم برای بررسی ترکیب کل مخلوط استفاده میشود.
حجم خروجی به چگالی بتن فومی بستگی دارد و به حجم کامیون مخلوط کننده بستگی ندارد. مواد اصلی به حجم 8 متر مکعب می‌تواند 35 مترمکعب بتن فومی با چگالی 500 کیلوگرم بر متر مکعب تولید کند.
در سیستم درون خطی، در این روش از مواد خشک استفاده میشود. آنها را داخل سیلوهای پردازنده می‌ریزند. از اینجا آنها به درستی وزن شده و با کمک میکسرهای موجود بر روی صفحه مخلوط می‌شوند. مواد پایه مخلوط شده در نهایت به درون محفظه اختلاط، پمپ می‌شوند.
در روش مرطوب تولید فوم بتن، کف اضافه شده و مخلوط میشود. در این روش مقدار زیادی آب برای مخلوط کردن استفاده میشود. 130 متر مکعب فوم بتن را می‌توان با اضافه کردن سیمان یا مخلوط خاکستر روباره تولید کرد.
از آنجا که آیین نامه‌های ساختمان خواستار تدابیر مقاومتی بیشتر و عایق کاری کارآمدتری هستند، سازندگان خانه‌ها و مصرف کنندگان باید به دنبال استراتژی‌های ساختمانی باشند که این اامات را با کمترین هزینه تامین کند. به همین دلیل خانه‌های ساخته شده با مصالح بتن عایق (ICF) به یک گزینه محبوب در شرایط آب و هوایی مختلف شده‌اند.
مصالح بتن عایق (ICFs) به صورت دیوارهای ساخته شده از بتن هستند که در محل ساخته شده و بین دو لایه عایق قرار می‌گیرند و معمولا با فوم‌های عایق پلی استایرن (EPS) پر می‌شوند. بلوک‌های فومی به عنوان اتصالات در مفاصل قرار می‌گیرند، که با میله‌های فولادی تقویت شده به هم متصل می‌شوند. آنها فضاهایی عایق با بهره‌وری انرژی بالا ارائه می‌دهند. همچنین، ICFها به دلیل مقاومت بالا در برابر شرایط مختلف آب و هوایی مناسب استفاده در مناطق آب و هوایی شدید هستند.
در ساخت ICF، دو وجه عایق بلوک‌های فومی با یک اتصال دهنده یا جان جدا شده و فوم بتن در داخل حفره ریخته میشود. بلوک‌های فومی در محل قرار می‌گیرند تا نقش عایق را در طول عمر ساختمان ایفاء کنند. هر نوع مصالح سنتی از چوب گرفته تا آجر می‌تواند در وجوه داخلی و خارجی آنها اعمال شود. در داخل و خارج خانه‌های ICF می‌توانید از هر سبک معماری دلخواهی استفاده کنید.
یکی از بزرگترین مزایای استفاده از مصالح بتن عایق یا ICF، عایق کاری پیوسته در هر دو طرف دیوار است که به طور عملی حفره حرارتی و هدر رفت انرژی را از بین می‌برد. یک خانه ICF می‌تواند هزینه‌های انرژی شما را نصف کند و شاخص HERS آن در محدوده 40-50 است، که این بدین معنی است که در مقایسه با کدهای ساختمانی موجود 50 تا 60 درصد برتر هستند.
بر اساس گزارش وزارت مسکن و شهرسازی ایالات متحده تحت عنوان هزینه‌ها و مزایای استفاده از عایق‌هایی از جنس بتن برای ساخت و ساز مسی”، مقایسه میدانی ساختمانی مشابه ICF و ساختمان‌های معمولی، نشان می‌دهد که ساخت دیوار ICF می‌تواند20 تا 25 درصد در هزینه‌های سالانه گرمایش و سرمایش صرفه جویی کند.
برای دستیابی به یک سطح مشابه عملکرد انرژی، یک خانه معمولی نیاز به ارتقای بهره‌وری انرژی» دارد که 2640 دلار برای یک خانه با ارزش 200،000 دلار (یا حدود 1.32 دلار در هر فوت مربع مسی) هزینه دارد. این مقدار معادل حدود یک سوم تفاوت هزینه بین ICF و ساختمان معمولی است.
طبق گزارش HUD، بسیاری از صاحبان خانه ICF که مایل به پرداخت هزینه اضافی برای صرفه جویی در هزینه انرژی هستند، حرفی از مزایای ایمنی و راحتی آنها به میان نمی‌آورند.
پاسخ کوتاه به این سوال: چقدر باید برای ساخت یک خانه ICF هزینه شود؟”، این است: بستگی دارد. این مورد به بازار محلی به لحاظ هزینه مصالح خام و نیروی کار و تجربه پیمانکاران بستگی دارد.
اما در این بین هزینه‌های مربوط به خانه‌های معمولی نیز وجود دارد.
پس از مطالعات متعدد در خصوص هزینه‌های ساخت و ساز مصالح بتن عایق یا ICF، HUD اعلام کرد که ساخت و ساز دیوارهای ICF به طور کلی حدود 3 تا 5 درصد به قیمت کل یک خانه معمولی و زمین آن (حدود 5 تا 10 درصد از هزینه ساخت و ساز خانه) می‌افزاید. طبق گزارش HUD، به عبارت دیگر، هزینه اضافه شده حدود 2 تا 4 دلار در هر فوت مربع از مساحت یک خانه معمولی است. برای یک خانه معمولی 2500 فوت مربعی، دو طبقه با پارکینگ (قیمت فروش 0،000 دلار)، هزینه اضافی در حدود 7000 دلار است. البته هزینه اضافی ساخت و ساز ICF باید در برابر مزایای بلند مدت آن در نظر گرفته شود.”
هزینه‌های ساخت و ساز فقط بخشی از کل هزینه ساخت و ساز و مالکیت آن است. از آنجا که خانه‌های ICF بهره‌وری انرژی بالایی دارند، تجهیزات گرمایش و سرمایش می‌توانند از خانه‌های معمول کوچکتر باشند. این می‌تواند هزینه نهایی خانه را تا 0.75 دلار در هر فوت مربع کاهش دهد. طبق ادعای EPS Industry Alliance، برای یک ساختمان تجاری ساخته شده از بتن هزینه اضافی خالص حدود $ 0.25 تا $ 3.25 است. این هزینه‌های اضافی ممکن است ناشی از ضخامت دیوار و هزینه‌های اضافی برای نصب پنجره‌ها و درب‌ها و همچنین اثرات هزینه‌های غیر مستقیم لوله کشی، تهویه مطبوع و تاسیسات الکتریکی باشد. EPS-IA ادعا می‌کند که ساخت یک خانه از مصالح ICF می‌تواند در حدود 2 دلار بیشتر در هر فوت مربع به طور متوسط هزینه داشته باشد همچنین ویژگی‌های خاص معماری یا مسائل مربوط به محل ساخت می‌تواند تاثیرگذار باشد.
تولید فوم بتن در محل دارای مزایایی است و در صورتی که با علم کافی این کار انجام شود، کیفیت آن بالا خواهد رفت و مقاومت بیشتری خواهد داشت. از این ماده در ساخت عناصر مختلفی در ساخت و ساز استفاده میشود. گام بعدی تولید بلوک‌ها برای استفاده در صنعت ساخت و ساز با استفاده از فوم بتن است.
این بدان معنی است که شما باید یک محصول تضمین شده تولید کنید. بسته به مقررات موجود در کشور شما این می‌تواند یک مانع بزرگ و پرهزینه باشد. اما با استفاده از دانش و مهارت کافی در رابطه با فوم بتن و طرز کار با آن نتایج خوبی در بر خواهد داشت.
تولید بلوک‌ها می‌تواند شامل تولید مخلوط آماده و اضافه کردن فوم ملات و ریختن آن در قالب‌های مورد نظر شما باشد. شرکت‌هایی وجود دارند که سیستم‌های ساخت بلوک و دانش مورد نیاز برای این کار را ارائه می‌کنند. بعضی از آنها دارای فرم و روش خاص خود هستند.
ساخت با بلوک یکی از قدیمی‌ترین روش‌های ساخت و ساز است که بسیار متنوع بوده و به مهارت کمی نیاز دارد و نتایج مورد نظر را ارائه می‌دهد، اما می‌توانید خانه خود را به این روش بسازید. صرفه جویی در هزینه‌ها به طور عمده در حوزه کارگران خواهد بود.
به منظور کاهش هزینه‌های ساختمان با روش‌های صرفه جویی در نیروی کار، پیچیدگی سیستم‌های ساخت افزایش می‌یابد و اغلب به سرمایه زیادی برای خرید تجهیزات نیاز دارد. سیستم پانل‌های مدولار روشی است که در آن از پانل‌های با اندازه استاندارد برای ساخت کل خانه استفاده میشود. اندازه خانه بسته به تعداد پانل‌های مورد استفاده متغیر است. در این روش کار طیف وسیعی از خانه‌ها را می‌توان طراحی کرد و ساخت.
این سیستم چیز جدیدی نیست، اما مواد مورد استفاده تا کنون بسیار گران یا سنگین هستند. با استفاده از فوم بتن می‌توانید یک دیوار یکپارچه بسازید که در آن به هیچ گونه روکشی نیاز نخواهید داشت. البته بیشتر ساکنان خانه علاقه دارند از یک رنگ زیبا و یا کاغذ دیواری در بخش‌های داخلی استفاده کنند. دیوار خارجی ممکن است بسته به شرایط مخلوط، آب و هوا و مصالح ساختمان، به یک درزگیر رطوبتی نیاز داشته باشد.
دانش و تجهیزات لازم برای این روش ساخت و ساز وجود دارد و بسیاری از کشورها استانداردهای ساختمانی خاص خود برای ساخت و ساز را دارند، اما استفاده از فوم بتن با استاندارد اغلب کشورها مطابقت خواهد داشت. پانل‌های سفارشی فوم بتن مرحله بعدی در زمینه ساخت و ساز هستند. اگر خانه‌های بیشتری با این روش طراحی شوند، می‌توانند بسیار مقرون به صرفه‌تر باشند و از طرف دیگر به علت خاصیت عایق کاری فوم بتن و مزایای آن، هزینه‌های مصرف انرژی پایین خواهد آمد.
این بخش بر صنعت ساختمان، اطلاعاتی در زمینه تولید فوم برای اداره کامل کارخانه تولید اتوماتیک فوم بتن و تجهیزات مورد نیاز در محل تمرکز دارد. وقتی اطلاعات بیشتری در دسترس باشد، به این صفحه اضافه خواهد شد. ما از تولیدکنندگان تجهیزات فوم بتن دعوت می‌کنیم اطلاعات خود را به این مطلب اضافه کنند.
این یک کسب و کار است که دستگاه تولید فوم و اپراتور را به صنعت ساختمانی که به فوم بتن نیاز دارند، عرضه می‌کند. این عمدتا برای پر کردن فضاهای خالی است. ماشین فوم و اپراتورها به محل اعزام می‌شوند و فوم را درون کامیون مخلوط کننده برای یک زمان معین قرار می‌دهند تا تراکم مورد نظر را برای آن ایجاد کنند و این کار باعث میشود کیفیت بالا رود.
محصولات فوم بتن برای صنعت ساختمان به شرح زیر است:
بلوک‌ها
مقاطع مدولار در اندازه‌های مختلف
قطعات مورد نیاز برای ساخت پانل‌ها
احتمالا مقرون به صرفه‌ترین روش برای ساخت فوم بتن، تولید قطعات کوچک و بزرگ است. فوم بتن در محل ساخته شده و درون قالب ریخته شده یا پمپ میشود. بسته به مقیاس کار، بتن را می‌توانید در محل مخلوط کنید. سیستم‌های حمل و نقل کامل در محل وجود دارند که دارای سیستم مخلوط کن کاملا خودکار هستند.
مزیت این روش این است که فقط محصولات خشک باید به محل منتقل شوند و مستقل از تامین کنندگان مخلوط بتن، آن را آماده کار می‌کنند. این می‌تواند یک عامل تعیین کننده باشد زیرا در اکثر موارد منتظر ماندن برای رسیدن میکسر بتن می‌تواند بر کارایی محصولات بتنی تاثیر بگذارد. اما با استفاده از محصولات خشک دیگر نگرانی از بابت تاخیر کامیون میکسر نخواهید داشت و در زمان رسیدن میکسر کار مخلوط کردن آن با بتن شروع میشود و نتیجه بهترین کیفیت را خواهد داشت.
تولید بتن با این روش به دانش و مهارت کافی برای مخلوط کردن نیاز دارد و ممکن است مجبور باشید مقامات را قانع کنید که می‌توانید فوم بتن منطبق با استانداردهای مورد نظر را تولید کنید. این کار نیاز به سرمایه گذاری برای توسعه کارخانه در محل دارد. سیستم‌های مخلوط کننده در محل دارای ظرفیت محدود هستند.
از آنجا که تولید فوم بتن به تجهیزات خوب و مصالح اولیه با کیفیت متکی است، تولیدکنندگان عوامل فوم ساز اغلب این تجهیزات را نیز عرضه می‌کنند. اکثر آنها یک قدم فراتر می‌گذارند و دانش فنی مورد نیاز برای کار با این تجهیزات را نیز ارائه می‌کنند و اطمینان می‌دهند که می‌توانید فوم بتن با کیفیت بالا را تولید کنید.
البته شما برای هزینه همه این موارد را پرداخت می‌کنید. تجربه ما نشان داده است که خرید دانش و تجهیزات مناسب بهتر از آن است که سعی کنید خودتان آنها را ساخته و از اشتباهات خود درس بگیرید. هزینه‌ها ممکن است در ابتدا یک عامل بازدارنده باشند و ممکن است به طرز غیرقابل باوری بالا به نظر برسند، ولی شما به ازای پولی که پرداخت می‌کنید، خدمات دریافت خواهید کرد.
حداقل سرمایه گذاری می‌تواند به معنای خرید یک ژنراتور فوم تجاری باشد. این می‌تواند برای تولید کننده هزینه‌ای را بسته به ظرفیت آن ایجاد کند.
از یک سرویس عرضه فوم برای استفاده در صنعت ساخت و ساز استفاده کنید؛ در پروژه‌های شخصی، شما می‌توانید محصولات فوم بتن تولید کنید. طیف گسترده‌ای از محصولات عموما شامل محصولات زینتی میشود. آنها می‌توانند در زمینه معماری، مانند ساخت ستون‌ها، نما و غیره استفاده شوند. دکوراسیون تزئینی و مجسمه‌های باغ، آبنماها، و بلوک‌های هنری به عنوان جایگزینی برای سنگ و مرمر مورد استفاده قرار می‌گیرند.
می‌توان گفت هر ماده‌ای که حباب ایجاد می‌کند می‌تواند در ساخت فوم بتن استفاده شود. برخی از علاقه‌مندان از مایع ظرفشویی یا شامپو برای ساخت فوم بتن استفاده کرده‌اند و ادعا می‌کنند که محصول نهایی کاملا مطابق با استانداردها است، زیرا آنها برای همان منظور که ساخته شده‌اند کارآیی لازم را ارائه می‌دهند.
برای مدتی طولانی فوم‌های بر پایه پروتئینی به دلیل ویژگی‌های آنها به مواد سنتتیک (مصنوعی) ترجیح داده می‌شدند. عوامل فوم ساز در تولید فوم بتن بر پایه پروتئین از عصاره‌های حیوانی و سایر اجزای حیوانی به عنوان پروتئین استفاده می‌کنند، بعضی از مردم ترجیح می‌دهند در خانه‌ای زندگی کنند که از این عامل فوم ساز استفاده میشود. مشکل دیگر در مورد این عوامل بوی بد آنها و عمر مفید آنها است. با این حال تولید کنندگانی وجود دارند که قادر به بهبود این عوامل فوم ساز هستند.
تولید کننده‌ها ادعا می‌کنند که قادر به تولید مواد پروتئینی برای فوم بتن با 10 تا 15 درصد تحمل فشار بیشتر بر حسب MPa برای مقاصد عایق کاری هستند.
عوامل فوم ساز مصنوعی از مواد نفتی ساخته شده‌اند. تا آنجا که من قادر به کشف آنها هستم، برخی از آنها از مواد پایه‌ای استفاده می‌کنند که در شامپو نیز بکار می‌رود. علاوه بر آن مواد افزودنی دیگری نیز وجود دارد که باعث میشود این عامل فوم ساز برای ساخت فوم بتن مناسب‌تر باشد.
این موارد از مواد گیاهی ساخته شده‌اند و از نظر برخی افراد می‌توانند به جای عوامل با پایه پروتئینی یا مصنوعی استفاده شوند. من هیچ اطلاعات دیگری درباره آنها کسب نکردم به جز این که می‌توانید آنها را در فرم پودر و مایع بیابید. Sapindus rarak یک نوع ماده صابونی است که برای ساخت صابون هم استفاده میشود.
اندازه حباب بر مقاومت FC تأثیر می‌گذارد، یافته‌های من این است که یک حباب با اندازه 0.5 تا 1 میلیمتر در حالی که 90 درصد حجم آن نزدیک به 0.5 میلیمتر است بعد از 90 روز بهترین نتیجه در خصوص MPa را ارائه می‌دهد. من تحقیقی با موضوع مقایسه عوامل فوم ساز و روش‌های تولید فوم پیدا نکردم که با قطعیت بررسی کند که چه محصول و روشی بهترین نتایج را ارائه می‌دهد.
فوم بتن یک ماده ایده‌آل برای بازسازی ترانشه (پر کردن ترانشه‌هایی است که در جاده‌ها ریخته می‌شوند که لوله گذاری یا تعمیرات در آنها انجام می‌شوند) است. روش‌های سنتی پر کردن ترانشه در جاده‌ها، مثلا با استفاده از مواد پرکننده دانه‌ای، منجر به نشست جاده‌ها و به طور بالقوه آسیب رسیدن به لوله‌ها میشود. با استفاده از فوم بتن هیچ نشستی به وجود نمی‌آید و به دلیل اینکه فوم بتن یک ماده شناور و روان است، هر گونه حفره و فضای خالی در بخش‌های مختلف ترانشه پر میشود.
همچنین ویژگی‌های بارگذاری فوق العاده فوم بتن به این معنی است که بارهای محوری به طور مستقیم به بخش‌های خدماتی ترانشه منتقل نمی‌شوند، بنابراین لوله‌ها تحت وزن ترافیک آسیب نمی‌بینند.
مصالح دانه‌ای سنتی نیاز به تراکم دارند. فوم بتن نیازی به تراکم ندارد، بنابراین نیازی به استفاده از هر نوع روش تحکیم و فشرده سازی نیست. این مهم است زیرا استفاده از چنین ابزارهایی می‌تواند موجب ایجاد بیماری‌های ناشی از لرزش در میان کارگران شود.
فوم بتن می‌تواند در ساخت سازه‌های جاده‌ای سبک استفاده شود. این می‌تواند منجر به حل مشکل نشست در سازه‌های سنتی شود که به شدت سنگین هستند، به خصوص در مناطقی که دارای زمین نرم هستند. با ساخت زیربنای جاده از مواد سبک وزن، وزن کلی سازه به شدت کاهش می‌یابد. از آنجا که بسیار متنوع است، و در طیف وسیعی از تراکم‌ها ارائه میشود، به عنوان یک ماده ایده‌آل و مقرون به صرفه برای حل این مشکل شناخته شده است.
فوم بتن به طور ویژه‌ای در هنگام ساخت پل بر روی زمین‌های نرم، سودمند است. این به دلیل طبیعت سبک وزن و نیروی جانبی کم آنها پس از ریخته شدن است. با استفاده از فوم بتن برای ایجاد یک سطح شیبدار برای دسترسی به عرشه پل می‌توانید موارد زیر را کاهش دهید، اندازه دیوارهای حمایت کننده، اندازه پایه‌های دیوار و تعداد شمع‌های مورد نیاز برای حمایت از ساختار کوله. این می‌تواند منجر به صرفه جویی زیادی در هزینه‌های غیرمستقیم در پروژه‌ها در مقایسه با هزینه استفاده از مصالح دانه‌ای سنتی شود.
به عنوان مثال، پل‌ها را می‌توان با استفاده از آن تقویت کنید که با پر کردن قوس‌های داخلی پل‌های سنگی امکان پذیر میشود. این کار را می‌توانید با قرار دادن شاهتیرهای فولادی درون جعبه در تمام بخش‌های پل انجام دهید.
این ماده می‌تواند برای دیوارهای ریخته شده در محل استفاده شود. این موارد می‌توانند با استفاده از قالب‌های سنتی یا قالب‌های پلی استایرن توخالی ساخته شوند. این یک روش سریع و ارزان برای ساخت را با استفاده از مزایای عایق کاری حرارتی عالی ارائه می‌دهد. دیوار ساخته شده از فوم بتن فشرده با چگالی 1200kg / m3 سطح مشابهی از عایق حرارتی را در مقایسه با دیوارهای ساخته شده از بتن متراکم ارائه می‌دهند که 5 برابر ضخامت بیشتری دارد و به مصالح 10 برابر بیشتر از دیوارهای فوم بتنی پیش ساخته نیاز دارند.
فوم بتن یک ماده ایده‌آل برای ساخت و تعمیر تونل است. این ماده برای پر کردن حفره‌هایی که در طول تونل زنی ایجاد می‌شوند و در معرض قرار می‌گیرند و همچنین برای تزریق بر روی سطح پایانی، از جمله شکاف‌های پشت تونل استفاده می‌شوند.
فوم بتن ماده بسیار خوبی برای ساخت و ساز کف ارائه می‌دهد. این یک ماده ایده آل برای ساخت زیر ساخت به صورت سریع و ارزان است و می‌تواند برای تراز کردن سطح زمین و افزایش تراز کف و همچنین برای مقاصد عایق کاری استفاده شود.
روش سنتی ساخت بلوک‌های پیش ساخته سبک وزن شامل اضافه کردن پودر آلومینیوم به مخلوط ملات مرطوب، و سپس تراز کردن آن است. این روش به علت آلودگی که ایجاد می‌کند روش محبوبی نیست. فوم بتن یک جایگزین سازگار با محیط زیست است زیرا هیچ گونه ماده زائدی در تولید آن وجود ندارد و تمام مواد سازنده آن غیر خطرناک هستند.
فوم بتن می‌تواند در انواع پروژه‌های کفسازی، از جمله پایداری سازی خاکریزها پس از لغزش‌های جانبی، طرح‌های گسترش بزرگراه، احیای زمین و پر کردن بندرها استفاده شود. از آنجا که به درون خاک نرم فرو نمی‌رود، توسعه مجدد آن می‌تواند خیلی زود پس از آغاز پروژه با استفاده از روش‌های سنتی شروع شود. به دلایل مشابه، این همچنین ماده‌ای ایده‌آل برای پایه‌های جاده‌ای است.
خواص فوق العاده مقاوم در برابر آتش فوم بتن آن را به یک ماده ایده‌آل برای مقاومت در برابر آتش در ساختمان‌های بزرگ بدون جداکننده تبدیل می‌کند. برای جلوگیری از نفوذ شعله در سیستم‌های تاسیسات بین کف و سقف در ساخت و ساز مدرن و همچنین برای محافظت از طبقه‌های چوبی در خانه‌های قدیمی از این ماده استفاده میشود.
فوم بتن موجب کاهش سطح صدا میشود که ممکن است ناشی از سر و صدای پس زمینه و همچنین به علت ضربه باشد. بنابراین، این یک ماده ایده‌آل برای دیوارهای داخلی و کف‌های معلق در ساختمان‌های چند طبقه، به ویژه آنهایی که دارای کاربری عمومی هستند، خواهد بود.
فوم بتن در بسیاری از کشورها برای ساخت بلوک‌های سبک وزن استفاده میشود. بلوک‌های بتنی سبک وزن به طور عمده برای ساخت دیوارهای پارتیشن استفاده می‌شوند. ماهیت سبک وزن بلوک‌ها بدین معنی است که آنها حداقل بارگذاری را به ساختمان‌ها تحمیل می‌کنند. بلوک‌های فوم بتن همچنین عایق کاری حرارتی و صوتی خوبی را ارائه می‌دهند. کارخانه‌های تولید بلوک‌های فوم بتنی مدرن و اتوماتیک از دستگاه برش سیمی برای برش بلوک‌های بزرگ به بلوک‌های کوچک استفاده می‌کنند. ساخت یک کارخانه تولید بلوک فوم بتنی به حداقل بودجه برای تامین تجهیزات نیاز دارد. بلوک‌ها را می‌توانید تقریبا در هر ابعاد دل خواهی سفارش دهید.
پانل‌های پیش ساخته شده نیز ممکن است از فوم بتن ساخته شده باشند. آخرین فناوری پانل‌ها از ابعاد 50*60 سانتی‌متر با هسته خالی 1.2 متری و پانل‌های اتصال دهنده استفاده می‌کنند. آنها می‌توانند به یک دیواره جداکننده غیرباربر متصل شوند، در حالی که بار کلی وارد به ساختمان را کاهش می‌دهند.
فوم بتن دارای میزان جذب آب کم بوده و یک ساختار سلولی بسته دارد. هنگام بارش باران، آب به درون آن نفوذ نمی‌کند.
فوم بتن همچنین برای پر کردن فضاهای خالی بسیار مفید است. چرا که به صورت مایع بوده و به راحتی می‌تواند در مکان‌های غیر قابل دسترس ریخته شود. این می‌تواند برای کارهای برنامه ریزی شده استفاده شود، اما همچنین در شرایط اضطراری برای ارائه تعادل و پشتیبانی بسیار سریع می‌تواند استفاده شود.
فوم بتن برای پر کردن فاضلاب‌های قدیمی، زیرزمین، مخازن ذخیره سازی و حفره‌های زیر جاده‌ای ناشی از باران‌های سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرد. این می‌تواند در دهانه‌های کوچک استفاده شود که کار را بسیار ساده‌تر و ارزان‌تر از سایر روش‌ها می‌کند. در صورت وم، آن را می‌توانید با استفاده از پمپ در موقعیت‌های مکانی با فاصله قابل توجه مورد استفاده قرار دهید.
هنگامی که برای پر کردن فضاهای خالی از آنها استفاده میشود، فوم بتن می‌تواند به عنوان پرکننده جاری در دسته مواد کم مقاومت کنترل شده (CLSM) یا مواد کم مقاومت با قدرت کنترل و دانسیته کم (LD-CLSM) طبقه بندی شود.
برای سالهای طولانی، فوم بتن برای عایق کاری بام در خاورمیانه استفاده شده است. مخلوط با تراکم کم برای این کار استفاده شده است و میزان هوای موجود در نتیجه یک ماده با خواص عالی عایق کاری حرارتی به ارمغان می‌آورد. چگالی کم همچنین دارای یک سری مزایای عالی است که به طور کلی وزن کلی سقف را به میزان قابل توجهی افزایش نمی‌دهد.
عایق کاری بام احتمالا گسترده‌ترین کاربرد آن است. فوم بتن هنگامی که در سقف استفاده میشود دارای دو مزیت کلی است. اولین مزیت این است که این ماده درجه بالایی از عایق حرارتی را ارائه می‌دهد. مزیت دوم این است که می‌توانید آنها را در سقف‌های شیبدار به منظور زهکشی استفاده کنید.
در کشورهایی که سقف‌ها مسطح هستند و در آن سطوح سقف به عنوان بخشی از زندگی روزمره استفاده میشود، فوم بتن به اندازه کافی مقاومت دارد تا در برابر میزان تردد یا حتی ترافیک عمودی بر روی سقف دوام بیاورد. فوم بتن بسیار سبک‌تر از شیب‌های ساخته شده از ملات است. این به این معنی است که یک سقف شیبدار ساخته شده از فوم بتن، بارگذاری کمتری را بر سازه ساختمان تحمیل می‌کند.
فوم بتن به طور ویژه در کوله‌های پل استفاده میشود، زیرا بارهای جانبی زیادی را به سازه تحمیل نمی‌کند، که می‌تواند هنگام استفاده از مواد دانه‌ای سنتی مشکل ساز باشد. در کوله‌های سنتی، فشار زیادی بر دیواره‌های پل توسط مواد مورد استفاده و تراکم آنها وارد میشود.
با استفاده از فوم بتن، بار جانبی عملا حذف میشود، بنابراین نیازی نیست دیوارهای پل ضخیم باشند. این بدان معنی است که پایه‌های دیوار را می‌توانید سبک‌تر بسازید. صرفه‌جویی در هزینه‌های کلیدی می‌تواند با کاهش ضخامت دیوارها و اندازه پایه‌ها عملی شود.
کوله‌های سنتی به دلیل تراکم سنگدانه‌ها ناشی از ترافیک و همچنین به دلیل فرو رفتن کل سازه در زمین، اگر خاک زیر آنها نرم باشد، دچار نشست می‌شوند.
این نشست و فرو رفتن باعث پایین رفتن سطح جاده میشود که نیاز به تعمیرات پرهزینه‌ای دارد. هنگام استفاده از فوم بتن هیچ نشستی اتفاق نمی‌افتد و با استفاده از یک طرح اختلاط مناسب، وزن مخلوط تنظیم شده و احتمال فرورفتن کاهش می‌یابد.
فوم بتن عایقی ایده آل برای دیوارهای ساخته شده از مصالح بنایی مختلف، هر فضای خالی موجود را پر می‌کند و هیچ فاصله‌ای برای عبور سر و صدا یا گرما باقی نمی‌گذارد. در هرجایی می‌توان از آن استفاده کرد و از قابلیت‌های آن بهره برد. این ماده کمک می‌کند در مصرف انرژی صرفه جویی قابل ملاحظه‌ای صورت گیرد.
این ماده می‌تواند سایش ناپذیر بوده و اجازه ورود هیچ گونه ماده شیمیایی سمی را به داخل ساختمان نمی‌دهد. کارکرد با آن آسان بوده و ارزان‌تر از سایر روش‌های موجود است.
با این تعاریف، بتن فومی کار شده در محل ایده آل‌ترین گزینه به حساب می‌آید. با امکان تزریق داخل سلول‌های دیوارهای بلوک یا حفره دیوارهای سفالی، فوم بتن قادر به پر کردن تمام فضاهای باز است و می‌تواند ارزش R را تا 20 افزایش دهد.
ارزیابی دیوار برای تعیین اینکه فوم بتن در کجا تزریق شود و حصول اطمینان از اینکه فوم تمام سلول‌های خالی، حفره‌ها و شکاف‌های دیواره را پر کند. ایجاد حفره تزریق در یکی از وجوه دیوار برای ایجاد دسترسی به سلول‌های بلوک در اتصالات بستر. تزریق فوم بتن به همراه کنترل و اطمینان سرریز و کنترل چگالی فوم در هر ساعت و در انتها تمیز و تراز کردن پس از حدود 48 ساعت.
سیستم فومی بتن در محل می‌تواند سلول‌ها را بسیار کارآمد‌تر و کامل‌تر از دیوارهای بلوکی در مقایسه با دیوارهای غیر مسلح کند. فوم بتن در صورت ایجاد یک سوراخ در دیوار نشست نخواهد کرد و بهره‌وری مصالح بنایی را تحت تاثیر قرار نمی‌دهد.
بتن فومی در محل همچنین منجر به بهبود عملکرد حرارتی و صوتی در ساخت و سازهای جدید و یا موجود میشود. تنها ایراد موجود در ساخت و ساز موجود نیاز به تعمیر حفره‌های تزریق است، اما این روش نفوذ ناپذیر بوده و بسیار موثر از روش‌های دیگر است.
مزیت بزرگ سیستم‌های فوم بتن در محل این است که به طور کامل شکاف‌های موجود بر روی دیوار را پر می‌کنند و بهبود قابل توجهی در عملکرد حرارتی و صوتی در مقایسه با دیوارهای توخالی و حتی یک مزیت جزئی در مقایسه با دیوارهای ساخته شده از پرکننده‌های دانه‌ای ایجاد می‌کنند.
یکی دیگر از مزیت‌های ادعا شده توسط برخی از تولید کنندگان، بهبود وضعیت مقاومت در برابر آتش در دیوارهای بلوکی پر شده با فوم بتن است. هزینه بتن فومی، نسبت به مزایایی که ارائه می‌دهد چندان بالا نیست.
یکی از مزایای بزرگ این روش است که این عنصر سازگار با محیط زیست بوده و هیچ گونه گاز سمی را در هنگام ساخت و یا فرآیند تولید خود ایجاد نمی‌کند و مانند فایبرگلاس تحریک کننده نیست. همچنین، در حضور آب و نور خورشید، قابل تجزیه به نیتروژن است. اما در فضاهای باز کارآیی مناسبی ندارد و باید بر روی آن یک لایه بتن کشیده شود.
دیوارهای حفره دار یکی دیگر از گزینه‌های مناسب هستند. یک سیستم کامل همچنان مورد نیاز است. فوم بتن در محل می‌تواند مشکلات مربوط به زهکشی ایجاد کند، و اگر عایق کاری به طور کامل سلول بسته نباشد، هر رطوبت جذب شده می‌تواند باعث کاهش میزان تاثیرگذاری آن شود.
فوم بتن هنوز در دوران اولیه ظهور خود است و در دیوارهای ساخته شده با مصالح بنایی تنها در 10 تا 15 سال گذشته استفاده شده است. با استفاده هر چه بیشتر از این مواد، فرایند بهبود یافته و کاربردهای آن گسترش خواهد یافت.
بعضی از مشکلات نیز با انجام تحقیقات در این زمینه قابل رفع است. با این حال، برای بسیاری از برنامه‌های کاربردی، این فرآیند دارای مزایای مشخصی است و باید به عنوان یکی از گزینه‌های عایق کاری مصالح بنایی در نظر گرفته شود.
نتیجه‌گیری
همه عایق‌های فومی یکسان نیستند. انتخاب خود را بر اساس کیفیت انجام دهید و نه قیمت. با استفاده از فوم بتن، مانع ورود رطوبت، صدا و گرما به محیط داخل شوید.
انواع مختلفی از مواد در ساختمان سازی مورد استفاده قرار می‌گیرند و فوم بتن هم یکی از آنها است که در ساختمان سازی در این روزها مورد توجه سازندگان قرار گرفته است.
فوم بتن دارای مزایایی است که توجه مهندسین و سازندگان را به خود جلب کرده و در سازه‌های خود از آن استفاده می‌کنند. یکی از مزایای این ماده سبک بودن آن است که وزن کلی سازه را کمتر می‌کند و این امر باعث میشود از ستون‌ها و تیرهای کوچک‌تری در ساخت و ساز بتوان استفاده کرد.
از جهت دیگر فوم بتن دارای مقاومت بالایی در جلوگیری از انتقال آتش است و استفاده از آن در ساختمان‌های مسی باعث ایمنی بیشتر ساختمان‌ها خواهد شد. این دو مورد و موارد دیگر باعث شده است استفاده از این ماده رو به گسترش باشد.
این راهنما برای رفع نیاز به ارزیابی هزینه‌ها و مزایای استفاده از فرم‌های عایق کاری به وسیله فوم بتنی در ساخت خانه‌های مسی یا دیگر ساختمان‌های مشابه گردآوری شده است.
سه هدف زیر محتوای این راهنما را تشکیل داده‌اند
بسیاری از منابع اطلاعاتی فنی در دستیابی به اهداف فوق در نظر گرفته شده‌اند، از جمله برخی از آخرین داده‌های آزمایش بر روی مقاومت ساخت و ساز دیوار با فوم بتن و سایر مزایایی مانند بهره‌وری انرژی، مقاومت در برابر باد، مقاومت در برابر آتش و عایق صوتی این ماده. از آنجایی که فوم بتن‌ها مزایای زیادی نسبت به مصالح و روش‌های ساخت و ساز سنتی خانه ارائه می‌دهند، مهم است که مزایای کلی مربوط به ساخت با این ماده را نسبت به گزینه‌های دیگر، مانند ساخت و ساز استاندارد، درک کنید.
بنابراین، می‌توانید یک تصمیم آگاهانه در مورد ارزش ساخت و ساز با فوم بتن نسبت به سایر گزینه‌ها اتخاذ کنید. البته، ارزیابی نهایی بر عهده شما است تا یک تصمیم معقول را اتخاذ کنید. قصد این راهنما این است که به شما کمک کند تا یک تصمیم گیری آگاهانه داشته باشید.
این گزارش با بررسی مختصری از دیدگاه بازار مسکن در مورد ارزش ساخت و ساز با فوم بتن آغاز میشود. در بخش بعدی، داده‌ها برای ترسیم محدوده هزینه‌های ساخت و ساز واقعی سازه با فوم بتن و سازه‌هایی که از مصالح دیگر ساخته شده‌اند، ارائه شده است.
سپس، داده‌های تطبیقی را در مورد مزایای عملکردی و ساختارهای استاندارد، از جمله ایمنی سازه، کاهش خطر، مقاومت در برابر آتش، دوام، بهره‌وری انرژی و عایق صوتی ارائه می‌دهد. در بخش‌ها و مقاله‌های بعدی هم ارزیابی هزینه و سود را با استفاده از اطلاعات ارائه شده در بخش‌های قبلی ارائه می‌دهد. در نهایت نتیجه گیری‌ها در مقاله آخر ارائه شده است.
یکی از عوامل مهم به هنگام هر خرید جدیدی در نظر گرفتن تجربه سایر کاربران درباره یک محصول است. در این بخش، تجربه و نظرات سازندگان مختلف، طراحان و صاحب خانه‌ها به منظور ارزیابی هزینه‌ها و مزایای ساخت و ساز فوم بتن ارائه میشود.
اطلاعات زیر از منابع مختلف از جمله مقالات خبری، گزارش‌ها، صفحات وب و ارتباطات شخصی جمع آوری شده‌اند. در حالی که این اطلاعات واقعا حیرت انگیز هستند، برای درک هر چه بیشتر ارزش ساخت و ساز با فوم بتن بر اساس تجربه واقعی خریداران خانه، سازندگان، مهندسان و افراد دیگری که از محصول استفاده می‌کنند، مورد نیاز هستند. تجارب منفی معمولا در منابع موجود یافت نشدند و به طور خاص در این مطالعه نیز مورد بحث قرار نگرفته‌اند.
خانه‌های ساخته شده از بتن فومی هزینه‌های انرژی کمتری را نسبت به دیگر مواد ساختمانی خواهند داشت. این مزایا توسط بسیاری از صاحب خانه‌های ساخته شده با فوم بتن که مایل به پرداخت هزینه‌های کمتر و در عین حال مایل به صرفه جویی در مصرف انرژی هستند در کنار ایمنی و راحتی اضافی ذکر شده‌اند.
در این حالت، کامیون اختلاط مواد اولیه را به سایت منتقل می‌کند. از انتهای دیگر کامیون، فوم پیش ساخته به درون کامیون تزریق میشود به طوری که میکسر در حال چرخش است. بنابراین، می‌توان مقادیر کمی از فوم بتن را برای کارهای کوچک مانند کارهای تزریق یا پر کردن ترانشه تولید کرد.
این روش فوم بتن را با چگالی‌هایی در محدوده 300 تا 1200 کیلوگرم بر متر مکعب تولید می‌کند. ورودی فوم شامل 20 تا 60 درصد هوا خواهد بود. حجم نهایی فوم را می‌توان با کاهش مقدار سایر مواد اصلی محاسبه کرد. زیرا این کار در کامیون انجام میشود.
کنترل هوای پایدار و چگالی در این روش دشوار است. بنابراین، باید درجه‌ای از عملکرد بیش از حد مشخص و مجاز در نظر گرفته شود.
پس از تشکیل فوم، آن را باید با مخلوط ملات سیمانی با نسبت آب به سیمان 0.4 به 0.6 ترکیب کنیم. اگر ملات مرطوب باشد، کف ناپایدار خواهد بود. اگر خیلی خشک باشد، مخلوط کردن فوم دشوار خواهد بود.
تولید فوم بتن بسته به چگالی مورد نیاز متفاوت خواهد بود. به طور کلی، نوعی که تراکم کمتر از 600 کیلوگرم بر متر مکعب دارد از سیمان، کف، آب و مقداری افزودنی خاکستر روباره یا گرد و غبار آهکی تشکیل میشود.
برای دستیابی به تراکم بالاتر می‌توان از شن استفاده کرد. مخلوط پایه با نسبت 1: 1 تا 1: 3 برای فوم بتن سنگین‌تر مورد استفاده قرار می‌گیرد. این اعداد نسبت سیمان پرکننده به پرتلند (CEM I) است.
برای چگالی‌های بیشتر، بیشتر از 1500 کیلوگرم بر متر مکعب باید از پرکننده و ماسه بیشتری استفاده کرد. برای کاهش چگالی، مقدار پرکننده باید کاهش یابد. توصیه میشود فوم بتن با چگالی کمتر از 600 کیلوگرم بر مترمکعب را حذف کنید.
از این مواد می‌توان در ساخت و تولید بتن فومی استفاده کرد.
سیمان معمولی پرتلند معمولا مورد استفاده قرار می‌گیرد، اما سیمان‌های زودگیر نیز را می‌توانید در صورت وم مورد استفاده قرار دهید. بتن فومی از طیف گسترده‌ای از سیمان و ترکیبات دیگر تشکیل میشود، به عنوان مثال 30 درصد سیمان، 60 درصد خاکستر روباره و 10 درصد سنگ آهک. محتوای سیمان از 300 تا 400 کیلوگرم بر متر مکعب متغیر است.
حداکثر اندازه شن مورد استفاده 5 میلی متر است. استفاده از ماسه‌های ریزتر تا 2 میلی متر با توانایی عبور از الک‌های 600 میکرون از 60 تا 95٪ نیز توصیه میشود.
مواد سیمانی مکمل مانند خاکستر روباره و سرباره کوره انفجار نیز به طور گسترده‌ای در ساخت بتن فومی مورد استفاده قرار می‌گیرند. میزان خاکستر روباره مورد استفاده از 30 تا 70 درصد متغیر است. GGBFS سفید بین 10 تا 50 درصد متغیر است. این میزان سیمان مصرفی و اقتصادی را کاهش می‌دهد.
برای افزایش استحکام می‌توان از بخار سیلیس با میزان 10 درصد جرم استفاده کرد.
پروتئین‌های هیدرولیز شده یا سورفاکتانت‌های مصنوعی متداول‌ترین موادی هستند که فوم‌ها بر اساس آنها ساخته می‌شوند. مواد فومی مبتنی بر مواد مصنوعی راحت‌تر کنترل می‌شوند و ارزان‌تر هستند. آنها می‌توانند برای یک دوره طولانی‌تر ذخیره شوند.
برای تولید این فوم‌ها به انرژی کمتری نیاز خواهید داشت. فوم‌های بر پایه پروتئین پرهزینه بوده اما از مقاومت و کارایی بالایی برخوردار هستند. کف می‌تواند از دو نوع مختلف تشکیل شده باشد: کف مرطوب و کف خشک.
کف‌های مرطوب با چگالی کمتر از 100 کیلوگرم بر متر مکعب برای ساخت بتن فومی توصیه نمی‌شوند. آنها دارای یک ساختار حبابی بزرگ بسیار ناپایدار هستند. عامل فوم ساز و آب بر روی مش بندی اسپری میشود. این فرآیند نوعی از فوم را تولید می‌کند که دارای حباب‌هایی با ابعاد مختلف هستند که از 2 تا 5 میلی متر متغیر است.
فوم خشک در طبیعت بسیار پایدار است. محلول آب و عامل کف ساز با محدودیت‌هایی با اعمال فشار توسط کمپرسور هوا به درون محفظه اختلاط وارد می‌شوند. اندازه حباب‌های فوم تولید شده از فوم مرطوب کوچکتر است. آنها کمتر از 1 میلی متر هستند و ساختاری دارند که به طور مساوی چیده شده‌اند
برای ساخت فوم بتن باید از مصالحی استفاده کرد که با دیگر عناصر، ترکیب مناسبی ایجاد کنند. مصالح درشت دانه در این مورد قابل استفاده نیستند. به این دلیل که این مواد درون فوم سبک فرو می‌روند. این مصالح باعث تغییر در یکنواختی شده و در استحکام نهایی تاثیر زیادی خواهند داشت. برای این که ترکیب مناسبی ایجاد شود باید مواردی را رعایت کرد.
خصوصیات فوم بتن به عوامل زیر بستگی دارد:
حجم فوم، میزان سیمان موجود درون مخلوط، مواد پرکننده، سن
تاثیر نسبت آب به سیمان بر خلاف فوم و مقدار سیمان تاثیر بسیار کمی در خواص فوم بتن دارد. عوامل دیگر باعث تغییر در نتیجه کلی خواهد شد و بر خواص مخلوط تاثیرگذار خواهد بود.
خواص این نوع بتن در حالت تازه و سخت شده در زیر توضیح داده شده است. البته این خواص در محیط‌هایی با دمای بالا و پایین اندکی متفاوت خواهد بود.
مقایسه دقیق فوم تولید شده برای تولید این نوع از بتن شبیه به کف ریش تراش است. وقتی این مخلوط با ملات با مشخصات استاندارد مخلوط میشود، مخلوط نهایی شبیه به ماست یا میلک شیک خواهد بود.
کارایی فوم بتن بسیار زیاد بوده و میزان اسلامپ آن در حدود 150 میلیمتر است. آنها یک اثر پلاستیکی قوی دارند. این ویژگی فوم بتن باعث میشود که در اکثر برنامه‌های کاربردی مورد استفاده قرار بگیرند. هنگامی که جریان مخلوط برای مدت طولانی استاتیک بماند، دستیابی مجدد به حالت اولیه آن بسیار دشوار خواهد بود. فوم بتن در حالت تازه دارای ماهیت تیكوتروپیک است.
به دلیل داشتن مقدار هوای زیاد در ترکیبات فوم بتن و وزن سبک آن، احتمال فشار آوردن و تخریب دیوارهای نگهدارنده پایین خواهد بود و می‌توان از آن در هر محیطی که وزن یک مسئله اساسی است، استفاده کرد. هنگامی که دمای مخلوط افزایش می‌یابد، پر کنندگی مناسب و تماس با توجه به گسترش هوا انجام میشود و می‌توان انتظار نتیجه مطلوب را داشت.
اگر مقدار ماسه مورد استفاده در ساخت فوم بتن زیاد باشد یا از ماسه‌ای که دارای سنگدانه‌های درشت‌تر از مشخصات استاندارد است، استفاده شده باشد، احتمال جداسازی وجود خواهد داشت. این همچنین می‌تواند منجر به سقوط حباب شود که باعث کاهش حجم کلی و ساختار فوم میشود.
بهتر است که با احتیاط پمپاژ فوم بتن تازه را انجام دهید. سقوط آزاد و سرآزیر شدن آن از ارتفاع بالا، می‌تواند منجر به فروپاشی ساختار حباب‌های آن شود.
معایب این نوع از بتن نسبت به مزایایی که دارد بسیار کمتر است. اما باید به این موارد نیز توجه کافی داشت تا در صورتی که اامات سازه با این موارد همخوانی نداشته باشد، از انواع دیگر بتن استفاده شود.
ساخت فوم بتن (FC) با مخلوط کردن فوم در ملات انجام میشود. فوم با مخلوط سیمان، ماسه و آب ترکیب شده و در نتیجه شما به مخلوطی سبک‌تر از بتن عادی دست می‌یابید. وزن و چگالی که پس از این در مقاله به آن اشاره خواهیم کرد، (وزن در هر متر مکعب) بستگی به این دارد که چه مقدار فوم به ملات اضافه میشود. هر چه فوم بیشتری را به مخلوط اضافه کنیم علاوه بر سبک‌تر شدن، منجر به ضعیف‌تر شدن مخلوط هم میشود. مخلوط ایده‌آل حداقل 20 Mpa مقاومت با چگالی 1000 کیلوگرم بر متر مکعب را ایجاد می‌کند، اما بهترین نتیجه‌ای که در مطالعات یافت شده است MPa و چگالی 1200 کیلوگرم بر متر مکعب بوده است. یک FC ساده و بدون مواد افزودنی معمولا در حدود 5-8 Mpa مقاومت را با چگالی 1000 کیلوگرم بر متر مکعب ارائه می‌دهد. ترکیبات دیگری برای ساخت فوم بتن در بازار وجود دارند که نتایج بهتر از این را ارائه می‌کنند.
هرچه فوم بتن سبک‌تر باشد، عایق حرارتی بهتری خواهد بود. ترکیبی از مقاومت و میزان مطلوب عایق‌کاری، FC را به یک مصالح ساختمانی ایده‌آل تبدیل می‌کند. برای آشنایی با مزایا و معایب استفاده از فوم بتن به خواندن این مقاله ادامه دهید تا مطلع شوید که چرا فوم بتن یک مصالح ساختمانی ایده‌آل است
هنگام استفاده از فوم و ایجاد فوم بتن، غالبا اهمیت آن برای ساخت FC نادیده گرفته میشود. اما این یک جنبه بسیار مهم فرآیند است و اگر به درستی انجام نشود، می‌تواند نتایج وحشتناکی در پی داشته باشد.
مشخصات فومی که فوم بتن باکیفیتی ایجاد می‌کند عبارتند از:
این کار را می‌توان با ساخت مقداری فوم و قرار دادن آن درون لیوان آزمایش کرد و ماندگاری آن را قبل از مشاهده انقباض و در حالت مایع آزمایش کرد. قبل از این که FC به اندازه کافی برای حفظ فرم خود تنظیم شود، نباید فرو بپاشد.
حباب‌های کوچک قوی‌تر از حباب‌های بزرگ هستند، اندازه مطلوب بین 0.05 تا 1 میلی متر است و ترجیحا بهتر است اغلب آنها دارای اندازه مشابه باشند. حباب‌های بزرگ از تراکم ماده سیمانی می‌کاهد و مقاومت فوم بتن را کم می‌کند.
حباب‌های بزرگ‌تر ابتدا در هنگام مخلوط کردن آن با ملات از بین می‌روند. هرچه اندازه حباب یکنواخت‌تر باشد، FC هم قوی‌تر خواهد بود. شکل مطلوب حباب یک کره گرد است. میزان مقاومت در برابر تغییر شکل آن به ماژول‌های سطحی و میزان کشش سطحی آن بستگی دارد. در صورتی که مواد تشکیل‌دهنده فوم با توجه به استانداردها با هم ترکیب شوند، اندازه حباب‌ها متناسب با نیاز خواهد بود.
در حالت ایده‌آل همه حباب‌ها هنگام مخلوط کردن در ملات باید از یکدیگر جدا شوند. پراکندگی حباب‌ها نیز در نتیجه کار تاثیرگذار خواهد بود.
حباب‌ها به دلیل واکنش با سایر مواد افزودنی و محصولات سیمانی که در مخلوط وجود دارند ممکن است از بین بروند. مخلوط کردن بیش از حد فوم بتن می‌تواند باعث از بین رفتن حباب‌ها شود. پمپ کردن فوم بتن در طول و ارتفاعات بالا می‌تواند حباب‌ها را از بین ببرد. توصیه‌هایی که سازنده عامل فوم ساز ارائه می‌دهد را بررسی کنید.
نکته مثبت بیش از حد مخلوط کردن و پمپاژ این است که ابتدا بزرگترین حباب‌ها از بین می‌روند. اندازه حباب همگن کوچک (0.5 میلی متر) باعث میشود FC قوی‌تری تولید شود. همیشه در هنگام اجرا، به ساختار فوم بتن توجه کنید تا نتیجه کار با اهداف اولیه تفاوتی نداشته باشد. با فوم بتن ایرانیان تماس بگیرید تا بهترین کیفیت محصولات را دریافت کنید.
در زمان ساخت ساختمان‌ها در طبقات و در پشت‌بام و حیاط، نیاز به پر نمودن کف برای انجام ترازبندی و محافظت از تاسیسات با فوم بتن خواهد بود. در طبقات، تمامی لوله‌های آب، سیستم گرمایش و مسیرهای سیم‌کشی از کف عبور می‌کنند و بعد از انجام لوله‌کشی و سیم‌کشی برق، کف باید پر شود تا بتوان بر روی آن نازک‌کاری را انجام داد و کف را برای انجام سنگ‌کاری، سرامیک‌کاری، موزاییک و یا غیره آماده نمود. کفسازی یکی از مراحل ساخت است که دارای اهمیت بالایی است.
می‌توان با استفاده از مواد مختلف، پر کردن کف را انجام داد. هر کدام از آنها مزایای مخصوص به خود را دارند و برای محیط‌های مختلف مناسب هستند. برای پر کردن کف حیاط می‌توان از ماسه، پوکه و یا هر مواد دیگری استفاده کرد. این سطح بر روی زمین قرار دارد و باعث اضافه شدن وزن سازه نمی‌شود. اما برای طبقات و پشت‌بام نیاز به موادی است که علاوه بر خاصیت پر کنندگی، وزن سبکی هم داشته باشند. در سازه‌های جدید برای این کار از پوکه و یا بتن استفاده میشود. این مواد به خوبی سطح را پوشش می‌دهند و در عین حال، وزن سبکی دارند.
فوم های بتن نوعی از بتن است که با استفاده از ماسه بادی، سیمان و ماده شیمیایی کف‌ساز تولید میشود. البته این ماده ترکیبات مختلفی دارد و هر نوعی از آن، خواص متفاوتی ارائه می‌دهد. استفاده از ترکیبات مختلف در ساخت بتن باعث تنوع آن شده است. این ماده به این صورت ساخته میشود که بعد از ریختن آب در میکسر، به آن سیمان و ماسه به اندازه مناسب اضافه میشود تا به غلظت مورد نظر برسد.
این ترکیب یک بتن معمولی است و در این مرحله ماده شیمیایی فوم‌ساز به ترکیب اضافه میشود، این کار را باید با فشار بالا انجام داد تا حباب تولید شود. میزان اضافه شدن فوم باید به طور دقیق محاسبه شده و به ترکیب ماسه و سیمان اضافه شود تا بتواند خواص مورد نظر مهندسین پروژه را داشته باشد. مخلوط شدن ادامه پیدا می‌کند تا ترکیب به سیالی با غلظت مناسب برسد. فوم های بتن قابلیت انتقال به وسیله پمپاژ را دارد و می‌توان با پمپ کردن، آن را در محل اجرا تخلیه کرد.
قبل از ریختن فوم های بتن باید سطح مورد نظر ترازبندی شود و کروم‌بندی مناسب انجام شود. کروم‌بندی مناسب در اجرای مناسب کار تاثیر زیادی خواهد داشت. در صورتی که این کار به خوبی انجام شود، می‌توان در هر بخش کفسازی مناسب را انجام داد. در زمانی که از فوم های بتن برای پر کردن کف استفاده می‌کنید، باید توجه داشته باشید تا فضایی را برای نازک‌کاری و اجرای پوشش کف(سنگ، سرامیک، کاشی، موزاییک و غیره) در نظر بگیرید.
سیمان، آب و عامل فوم ساز باید به اندازه مناسب ترکیب شوند تا بعد از خشک شدن مقاومت مورد نظر را داشته باشند. داشتن مقاومت مورد نظر باید همراه با وزن پایین باشد. زمانی که خشک شد، فوم بتن باید به اندازه‌ای مقاومت داشته باشد که در اثر عبور افراد و یا وسایل ساخت، فرو نرود. برای اطمینان از مقدار مناسب ترکیبات، می‌توان نمونه‌ای از فوم های بتن با ترکیبات مورد نظر را به آزمایشگاه کنترل کیفیت مصالح ارسال کرد تا تست‌هایی بر روی آن انجام شود تا در صورتی که از اهداف طراح فاصله داشته باشد، بتوان ترکیبات را اصلاح کرد.
یکی دیگر از مواردی که در زمان کار با فوم های بتن باید رعایت کرد، استفاده از تجهیزات مناسب است. نوع پمپی که برای سازه‌های بلند مورد استفاده قرار می‌گیرد باید از انواع سه فاز باشد تا بتواند قدرت کافی برای انتقال مواد را داشته باشد. استفاده از شلنگ مناسب نیز دارای اهمیت است. در صورتی که شنلگ توانایی و مقاومت کافی را نداشته باشد، احتمال پاره شدن آن در حین انجام کار بالا خواهد رفت.
از آنجا که شما می‌توانید تغییرات در کیفیت شن و میزان رطوبت، مقدار آب درون مخلوط فوم بتن و سایر تغییرات جزئی در مواد تشکیل دهنده خود را تغییر دهید، خروجی این اختلاط برای ایجاد یک FC خوب و مناسب باید سازگار باشد. باید قوام محصول را اندازه‌گیری کنید. یکی از راه‌های انجام این کار، تست اسلامپ است. تست اسلامپ معیار اندازه گیری دوام و توانایی کارکرد بتن است. بنابراین، قوام بتن به میزان آب بتن بستگی دارد. محتوای آب کنترل کننده میزان محتوای سیمان درون فوم بتن بوده و بر آن تاثیر می‌گذارد. از آنجا که تست اسلامپ مهم است، حدس و گمان را جایگزین آزمایش واقعی نکنید. ملات باید به اندازه کافی جریان داشته باشد تا بتوانید فوم را درون آن مخلوط کنید. اگر خیلی سفت و محکم باشد، فوم ممکن است از هم فرو بپاشد.
هر آن چه که باید درباره این تجهیزات بدانید، مخروط تست، صفحه پایه غیر متخلخل، مقیاس اندازه‌گیری، میله تحریک کننده. قالب برای آزمایش به صورت مخروط با کف باز به طول 30 سانتی متر، قطر پایین 20 سانتی متر و قطر بالا 10 سانتی متر است.
مخروط فوم بتن روی یک سطح افقی سخت و غیر قابل نفوذ قرار می‌گیرد. این مخروط در سه مرحله با بتن تازه پر میشود. هر بار، به هر لایه 25 بار با میله فی 60 سانتی متری به قطر 16 میلی متر ضربه زده میشود. در انتهای مرحله سوم، بتن از قسمت بالای قالب پاک میشود. سپس قالب را به صورت عمودی به سمت بالا بلند می‌کنید، به طوری که آسیبی به مخروط بتنی وارد نشود. بتن سپس شروع به نشست می‌کند. میزان نشست بتن با اندازه گیری فاصله از بالای بتن شیبدار تا سطح بالای مخروط نشست کرده اندازه‌گیری میشود.
اندازه‌گیری مستقیما پس از بلند کردن مخروط انجام میشود. این باید در محدوده 5٪ آنچه می‌خواهید به دست آورید قرار داشته باشد. در صورتی که نتیجه آزمایش اسلامپ خارج از محدوده باشد، قبل از انجام بتن‌ریزی آن را تصحیح کنید. اصلاحات را به شرح زیر انجام دهید: اگر اسلامپ خیلی کم باشد: آب را در مقادیر اندازه‌گیری شده اضافه کنید تا میزان اسلامپ در محدوده مشخص شده قرار بگیرد. اگر اسلامپ بیش از حد بالا باشد، سیمان اضافه کنید تا رکود در محدوده مشخص شده قرار بگیرد.
از همان تولیدکننده برای تهیه بتن مورد نظر خود استفاده کنید. سیمان اضافه شده را برای درخواست‌های بعدی خود به خاطر نگه دارید. پس از افزودن آب، سیمان یا مخلوط دسته‌ای را با 50 دور چرخش با سرعت مخلوط کردن برای اطمینان از پراکندگی کافی مواد در کل مخلوط به آن اضافه کنید. برای تایید سازگاری با محدوده استاندارد، دوباره این کار را امتحان کنید.
اگر اندازه گیری میزان اسلامپ دشوار است، می‌توانید قطر افت را اندازه بگیرید. برای آسان‌تر شدن این کار، دایره‌های متحدالمرکز را روی تخته قرار دهید و مخروط را در مرکز آن قرار دهید. مهم‌ترین نکته این است که در انجام روش مورد نظر خود سازگار باشید.
شما فوم و ملات خود را آزمایش کردید، اکنون باید تایید کنید که به چگالی مورد نظر دست یافته‌اید. می‌توانید از همان مخروط استفاده کنید اما یکبار آن را پر کنید و به آن دست نزنید. اندازه‌گیری ارتفاع رکود شما بسیار دشوار خواهد بود، به جای آن قطر افت را اندازه‌گیری کنید. برای آسان‌تر شدن این کار، دایره‌های متحدالمرکز را روی تخته قرار دهید و مخروط را در مرکز آنها قرار دهید.
اگر خیلی نازک است، روش خود را تغییر دهید و بدانید که اضافه کردن ملات به آن روش خوبی نیست. اگر به اندازه کافی نازک نیست، فوم بیشتری را به مخلوط اضافه کنید. همچنین ایده خوبی است که یک نمونه آزمایشی از هر گروه تهیه کنید. اطمینان حاصل کنید که هر نمونه را به درستی شناسایی کرده‌اید. حتی اگر از بلوک آجری استفاده می‌کنید، نمونه‌های آزمایشی باید دارای اندازه یکسان باشند.
ساده‌ترین روش ساخت دیوار با استفاده از قالب است. اندازه آن به روش ساخت ساختمان شما و سایر عوامل موثر در ضخامت دیوار بستگی دارد. هرچه به مواد کمتری برای ساخت دیوار احتیاج داشته باشید، بهتر است. عامل تعیین کننده ممکن است میزان وزنی باشند که می‌توانید در محل قرار دهید و یک دیوار مستقیم بسازید. هرچه مواد مورد استفاده کمتر باشند، به ملات کمتری نیز احتیاج خواهید داشت، همچنین به روکش کاری کمتر نیاز دارید و احتمال نفوذ آب از مفاصل نیز کمتر خواهد بود. ساده‌ترین روش برای تهیه قالب فوم بتن (FC) استفاده از تخته سه لا و پیچ است. اینها می‌توانند عمر خیلی طولانی داشته باشند، تا چندین بار می‌توان از آنها استفاده کرد.
قانون اول این است که قالب باید به اندازه کافی قوی باشد تا بتواند وزن خود را بر روی فوم بتن حفظ کند. معمولا از چیزی با ضخامت کمتر از 16 میلی متر نباید استفاده کرد. این همچنین به این دلیل است که پیچ‌ها برای نگه داشتن قالب به ضخامت بیشتری نیاز دارند و باید مستقیم بمانند. باید بتوانید قالب را به صورت جانبی از FC حذف کنید. در صورت استفاده از قالب تخته سه لا، نمی‌توانید آن را بدون آسیب رساندن به فوم بتن جدا کنید. بنابراین ساخت یک قالب طولانی با تخته سه لا، کارایی چندانی ندارد.
برای جلوگیری از جذب آب بهتر است از تخته سه لا استفاده کنید. هر ناهمواری در قالب در ظاهر نهایی دیوار شما نمایان خواهد شد. همیشه باید از ماده تركیب كننده برای بتن معمولی روی قالب استفاده کرد، زیرا بتن ممکن است به قالب بچسبد و به بیرون درز کند. برای بررسی میزان سازگاری به برچسب عامل کف ساز دقت کنید.
اگر می‌خواهید از قالب فی استفاده کنید، تامین کنندگان تجهیزات فوم بتن را بررسی کنید، می‌توانید با بخش عوامل فوم ساز و تامین کننده تجهیزات هماهنگی‌های لازم را انجام دهید. ممکن است برخی از سیستم‌های اتصال‌دهنده را برای شما فراهم کنند.
این مرحله هیجان انگیز‌تر از ساخت فوم بتن است و می‌تواند به همان اندازه مشکل باشد. نکات مهم در این فرآیند عبارتند از:
قالب تمیز شده و به ماده آزاد کننده آغشته و کاملا افقی قرار داده شود و به این ترتیب تحت بار وزن قرار می‌گیرد. به اندازه کافی قالب تهیه کنید، بعلاوه مقداری اضافی در اختیار داشته باشید. با این کار هنگام بتن ریزی می‌توانید به راحتی به همه قالب‌ها دسترسی داشته باشید. قالب را به گونه‌ای قرار دهید که بتوانید به راحتی آن را جدا کنید.
قبلا باید از قبل آماده شده و برای ریختن فوم بتن آماده شود. بتن را باید بتوان به آسانی درون قالب ریخت و بعد از ریختن بتن باید بتوان مراحل بعدی را به راحتی انجام داد. ساخت قالب باید به گونه‌ای باشد که عملیات بتن‌ریزی دچار مشکل نشود. هنگام ریختن فوم بتن آن را کنترل کنید تا از هدر رفتن آن جلوگیری شود و هر بار قالب را تا سطح مناسب پر کنید.
هر بار تجهیزات خود را تمیز کنید. فراموش نکنید که هر بار برای تمیز کردن دستگاه کف ساز خود، از آب ترجیحا گرم استفاده کنید. همیشه قالب‌ها را تمیز نگه دارید، این کار از وقوع اتفاقات ناگوار جلوگیری می‌کند.
این روند سخت شدن FC نامیده میشود. همان طور که تا کنون ممکن است متوجه شده باشید، در ساخت FC باید دقت بسیار به عمل آورد. اکنون بهترین قسمت است، زیرا شما مجبور نیستید کارهای زیادی را انجام دهید. به عمل آوری یک فرآیند شیمیایی است. آب با ترکیبات موجود در مخلوط واکنش نشان می‌دهد و باعث سخت شدن میشود. اگر چنین اتفاقی نیفتد تمام زحمات شما به هدر می‌رود.
قالب بتن را مرطوب نگه دارید، یا اجازه ندهید که خشک شود، تا آنچه درون آن ریخته‌اید، به قالب بچسبد. حتی اگر در حال ساخت یک خانه کامل باشید، اجازه ندهید خشک شود. همچنین می‌توانید بعد از تنظیم مقداری آب جوشانده روی آن بریزید تا آن را مرطوب نگه دارید. اگر از روکش بر روی بلوک‌ها استفاده می‌کنید هنگامی که آنها را از قالب بیرون می‌آورید، بلوک‌ها را محکم به هم بچسبانید و درزگیری کنید. به آنها حداقل یک هفته جهت عمل آوری فرصت بدهید، بهتر است این زمان چهار هفته باشد. این روند عمل آوری در حقیقت سال‌ها ادامه خواهد داشت.
این عملیات زمانی در بهترین حالت انجام میشود که بتن به اندازه کافی شکل گرفته و به اندازه کافی قوی باشد که در هنگام برداشتن قالب، قادر به تحمل نیرویی که ممکن است بر روی آن اعمال شود، باشد. این فرایند می‌تواند از چند ساعت تا چند روز متفاوت باشد. این بستگی به دمای محیط نیز دارد.
بهبود در مقاومت داخلی فوم بتن یک فرایند شیمیایی است و به آب احتیاج دارد و هنگامی که تمام آب موجود استفاده میشود، روند واکنش متوقف میشود. برخی از این مواد به دلیل کمبود آب ممکن است کاملا با اجزای کنار خود واکنش نشان نداده باشند. در نتیجه، بتن فومی در آن نقطه ضعیف‌تر است. مزیت فوم بتن این است که سطح آن دارای حباب حاوی آب است و برای بهبود در مقاومت داخلی در دسترس است. ممکن است برخی از عوامل کف کننده این کار را بهتر از سایرین انجام دهند، اما باید تحقیقات بیشتری انجام شود تا مقاومت مورد نظر به دست آید.
با استفاده از موادی که آب را سریع جذب می‌کنند، می‌توان به پالایش داخلی کمک کرد، آنها آب را به آرامی از مخلوط آزاد می‌کنند، یا به نیروهایی نیاز دارند تا بتوانند آب را از مواد خارج کنند. پلیمر Super Absorbent (SAP) چنین ماده‌ای است و می‌تواند به ترکیب فوم بتن اضافه شود. برخی سنگدانه‌های سبک وزن، آب را جذب می‌کنند و آن را نیز به راحتی آزاد می‌کنند، این امر به دست آوردن نسبت صحیح سیمان و آب را دشوارتر می‌کند و این بسیار مهم است.
فوم بتن ترکیبی است که می‌توان از آن در بسیاری از کاربردها استفاده کرد. این ماده قابلیت‌های زیادی را ارائه می‌دهد و کار کردن با آن آسان است و از ترکیبات مختلفی می‌توان برای ایجاد حباب استفاده کرد. یک ماده ایده‌آل برای پر کردن حفره‌ها است و می‌توان از آن در هر جایی استفاده کرد، بدون این که نیازی به مقاوم‌سازی دیواره‌ها باشد. در صورتی که بخواهید برای پر کردن حفره‌ها از بتن معمولی استفاده کنید، به خاطر وزن زیادی که بتن دارد، باید دیواره‌ها را به خوبی مقاوم کرد، اما اگر از بتن فومی استفاده شود، نیازی نخواهد بود تا عملیات مقاوم‌سازی صورت گیرد.
می‌توان فوم بتن را برای ترازبندی سقف استفاده کرد. این ماده وزن کمی دارد و بار زیادی را به سازه تحمیل نمی‌کند. این ماده خود تراز است و زمانی که این ماده بر روی سقف ریخته میشود، نیازی به عملیات زیادی برای تراز کردن نخواهد بود. به خاطر داشتن وزن کم، در زمان زله، سازه مقاومت بیشتری خواهد داشت.
به خاطر داشتن مقاومت فشاری بالا، می‌توان از آن در کفسازی و حتی زیرسازی راه‌ها و گذرگاه‌ها استفاده کرد. مقاومت فشاری در این ماده با ترکیب با دی اکسید کربن زیاد میشود و در صورتی که این ماده با هوا ارتباط داشته باشد، مقاومت بالایی ایجاد خواهد شد.
زمانی که برای کفسازی ساختمان از این ماده استفاده شود، نیازی به ماهیچه‌کشی نیست. برای اجرای کف در طبقات ساختمان، فوم بتن با استفاده از پمپ به محل منتقل میشود و نیاز به ماهیچه‌کشی را از بین می‌برد که منجر به کاهش هزینه‌های ساخت میشود. این ماده مقاومت بالایی در برابر آتش دارد و از گسترش آتش جلوگیری می‌کند. ترکیبات مختلفی را می‌توان برای این ماده در نظر گرفت و مقاومت این ماده را افزایش داد.
اگر این ماده را با ضخامت مناسبی اجرا کنید، در برابر رطوبت عایق خواهد بود و این امر به خاطر وجود فضاهای خالی در ساختار آن است که اجازه ایجاد ترک را نمی‌دهد. به خاطر وجود هوا در داخل بتن فومی و توزیع فضاهای خالی در آن، این ماده عایق صوتی و حرارتی خوبی است. در صورتی که از آن در سقف استفاده شود، هزینه‌های گرمایش و سرمایش در ساختمان کاهش می‌یابد. فوم بتن به خاطر متخلخل بودن و داشتن ساختار اسفنجی، به خوبی در برابر انتقال صدا مقاومت می‌کند و صدا را منتقل نمی‌کند.
استفاده از فوم بتن باعث افزایش سرعت انجام کار میشود. با استفاده از پمپ به محل مورد نظر منتقل میشود و می‌توان در زمان کوتاهی یک طبقه را بتن‌ریزی کرد.
زمانی که تصمیم دارید دیوار و سقف خانه را با استفاده از فوم بتن بسازید، باید از قبل به محل عبور لوله‌ها و سیم‌های برق توجه کنید و قاب درب و پنجره‌ها را نصب کنید. با این کار بعد از ریختن بتن فومی و باز کردن قالب‌ها، نیازی به تخریب دیوار و کف برای عبور دادن لوله‌ها و کابل‌های برق نخواهید داشت. هر کدام از لوله‌ها در جای خود قرار می‌گیرند و لوله‌های مخصوص عبور سیم‌های برق بر روی دیوار نصب می‌شوند. اگر قاب درب و پنجره‌ها را در جای خود قرار داده باشید و پایه‌های آنها را به محل‌های مناسب متصل کنید، بعد از عملیات ریختن فوم و سفت شدن آن دیگر نیازی نخواهید داشت تا با صرف وقت بیشتر دیوار را شکاف دهید تا تاسیسات از داخل آن عبور کنند.
قاب درب‌ها را می‌توانید درون فریم قرار داده و داخل دیوار نصب کنید. قاب درب‌ها بنا به مدل دربی که تصمیم به نصب آن را دارید می‌توانند دارای ضخامت یکسان با دیوارها یا ضخامت کمتری داشته باشند، در این حالت قالب دیوار باید به گونه‌ای باشد که با قاب درب هماهنگ بوده و قاب به خوبی با دیوار اتصال داشته باشد. همچنین می‌توان از قاب‌های چوبی استفاده کرد. آنها می‌توانند کل ضخامت دیواره، یا کمتر را پوشش دهند، یا حتی می‌توانید از یک قاب چوبی ساده که درون بتن قرار دارد استفاده کنید. حتی می‌توان بعد از بتن‌ریزی قاب‌های درب را نصب کرد، اما در این حالت باید دیوار در محل‌های اتصال قاب درب تخریب شود. نصب قاب درب بعد از ساخت دیوار باعث بالا رفتن هزینه‌ها خواهد شد.
زمانی که تمامی لوله‌های آب و فاضلاب و مواردی که باید در زیر کف قرار بگیرند را در جای خود نصب کردید، نوبت به ریختن فوم می‌رسد. نیازی نیست تا بر روی لوله‌ها از مواد مقاوم استفاده کرد، این ماده به خاطر این که با استفاده از پمپ بتن به محل منتقل میشود، افراد زیادی نیاز نیست تا عملیات کف سازی را انجام دهند و بعد از ریختن فوم بتن، فشار زیادی به تاسیسات در کف وارد نمی‌شود. فوم بتن خاصیت خود تراز دارد. زمانی که این ماده به محل پمپ میشود بدون نیاز به وسیله‌ای در یک سطح صاف قرار می‌گیرد. با این حال، از هر نوع روکشی از قبیل کاشی، سرامیک، سنگ فرش، کفپوش پی وی سی و غیره می‌توانید استفاده کنید.
پس از پر شدن سوراخ‌های نواری، دیوارها را باید تسطیح کرده و قسمت‌های ناهموار دیوار را صاف کنید و یک رنگ مناسب بر روی آن اعمال کنید که به طور مستقیم بر روی سطح بتنی زده میشود. گچ کاری‌های تزئینی، کاشی کاری و سایر روکش‌ها نیز قابل استفاده هستند.
لوله‌کشی و جعبه‌های فیوز و پریزها می‌توانند قبل از بتن‌ریزی بر روی قالب‌ها قرار داده شوند و سپس دیواره‌ها بتن‌ریزی شوند. سیم‌کشی در لوله‌های توخالی قابل اجرا است و فیوز‌ها و پریزها نیز در همین محفظه‌ها قابل نصب هستند. تاسیسات الکتریکی همچنین می‌توانند بر روی سطح دیوار نصب شوند زیرا فوم برای نصب میخ و پیچ مناسب است.
لوله کشی آب نیز درون دیوار قابل نصب است و در صورت وم می‌توانید از لبه‌های دیواره برای این کار استفاده کنید تا لوله‌ها از داخل دیوار عبور کنند. کاسه توالت، وان، حوضچه و دوش حمام بخشی از خانه هستند و لوله‌کشی برای آبرسانی و همچنین لوله‌کشی فاضلاب باید دقیقا برنامه‌ریزی شده و درون دیوار و کف قرار بگیرند. لوله‌ها باید به خارج از زیر ساختمان و کف پایه آورده شده تا اتصال به آبرسانی شهری و تخلیه فاضلاب شهری انجام شود.
شواهدی وجود دارند که نشان می‌دهند خانه‌های ساخته شده از فوم بتن شانس بیشتری برای در امان ماندن از برخی از خطرات طبیعی دارند و با آسیب کمتری این حوادث را پشت سر می‌گذارند. این تجربه همچنین در تست‌های ساختاری آزمایشگاهی و تئوری طراحی تایید شده است. در این بخش به بررسی مزایای ایمنی ساختاری استفاده از فوم بتن در ساختمان می‌پردازیم.
برخی از دیوارها در ساختمان، باید مقاومت کافی در برابر نیروهای وارد شده از عوامل طبیعی مانند باد و زمین لرزه را داشته باشند. استحکام این دیوارها مانع از سقوط ساختمان یا تحت فشار قرار گرفتن در اثر نیروهای باد و زله میشود. به طور کلی، ساخت دیواره‌ها با استفاده از فوم بتن، مقاومت درزگیر بیشتری نسبت به دیوارهای معمولی فراهم می‌کند. برای ساخت دیوارهای معمولی که با استفاده از بلوک و ملات سیمان ساخته می‌شوند، به نیروی کار بیشتری نیاز است و در برابر نیروهای وارد شده از زله، مقاومت زیادی ندارند. در این دیوارها تنها در محل اتصال دو بلوک، ملات سیمان قرار می‌گیرد و در صورتی که این اتصال به خوبی انجام نشده باشد، با نیروی کمی از هم گسسته میشود.
دیوارهای ساختمان بارهای خمشی ناشی از باد، زله، آب جاری شده از سیل و نشست زمین را تجربه می‌کنند. در مناطق باد خیز، باد با سرعت بالا، نیروی زیادی را تولید می‌کند و در صورتی که دیوار طولانی و ارتفاع سقف بلند باشد، نیروی زیادی به دیوار وارد میشود. دیوار باید بتواند نیروهایی که از تکان‌های زمین به آن وارد میشود را تحمل کند. استفاده از فوم بتن در ساختمان باعث میشود دیوارها بتوانند در برابر نیروهای وارده مقاومت کافی را داشته باشند و دیرتر از دیوارهای معمولی فرو بریزند.
در زمان زله، هر قدر سازه و دیواره بتوانند بیشتر دوام بیاورند، خسارت‌های جانی کاهش پیدا می‌کند. حتی مقدار زمان اندک که یک دیوار بتواند در برابر نیروهای وارد شده دوام بیاورد، باعث میشود تا از میزان خسارت‌های جانی به میزان بیشتری کاسته شود. ساخت دیوار با استفاده از فوم بتن، به دلیل استفاده از میلگردهایی که به صورت شبکه در دیوار قرار می‌گیرند، باعث میشود تا دیوار مقاومت بالایی داشته باشد.
دیوارهای ساختمان بارهای فشاری از وزن خود ساختمان و همچنین وزن افراد و اثاثیه را تجربه می‌کنند. بنابراین، مقاومت فشاری دیواره مانع از سقوط یک ساختمان هنگام بارگیری زیاد توسط افراد یا اسباب و اثاثیه میشود. داده‌های مقایسه مقاومت فشاری دیوارهای ساخته شده از فوم بتن، نشان دهنده مقاومت بالای این نوع از دیوار است. استفاده از فوم بتن در ساختمان باعث میشود تا مقاومت فشاری دیوارها در برابر وزن‌های شدید و بالاتر از حد معمول افزایش پیدا کند.
استفاده از فوم بتن در ساختمان باعث میشود علاوه بر مقاومت بالای سازه، مزایای دیگری نیز برای صاحب خانه در طول استفاده از خانه به همراه داشته باشد. یکی از این مزایا، عایق بودن فوم بتن است. این ماده به خاطر وجود حباب‌های هوا در ساختار خود، به خوبی در برابر انتقال دما می‌تواند مقاومت داشته باشد. خاصیت عایق بودن فوم بتن باعث میشود در طول استفاده از خانه، هزینه‌های انرژی کمتر باشد که صرفه‌جویی زیادی خواهد بود.
در تابستان خانه‌هایی که در ساخت آن از فوم بتن استفاده شده، خنک‌تر از دیگر خانه‌ها هستند و در روزهای سرد زمستان، گرمای داخل به سختی به بیرون انتقال پیدا می‌کند. انرژی مصرف شده برای گرم کردن خانه به خاطر این که گرمای زیادی هدر نمی‌رود، کاهش پیدا می‌کند. برای به دست آوردن بهترین نتیجه باید درب‌ها و پنجره‌ها را نیز از انواع بهینه استفاده کرد. درب و پنجره دو جداره در صورتی که در خانه‌های ساخته شده از فوم بتن مورد استفاده قرار بگیرند، انرژی در کمترین حد به هدر می‌رود.
مواد بتنی سبک وزن سلولی دارای چندین مزیت، مرتبط با کاربردهای متنوع این مواد است. در زیر توضیحاتی درباره هر کدام از این مزایا آورده شده است.
فوم بتن اغلب با بتن هوادهی شده اشتباه گرفته میشود. در بتن هوادهی شده حباب‌ها به دلیل واکنش پودر آلومینیوم با هیدروکسید کلسیم و سایر ترکیبات قلیایی از نظر شیمیایی تشکیل می‌شوند. بتن هوادهی شده با مخلوط کردن ماده تولیدکننده گاز به بتن تولید میشود. از طرف دیگر فوم بتن با استفاده از تکنیک کاملا متفاوت، تولید میشود. مواد بتنی سبک وزن سلولی به دلیل خاصیت خاص و کاربردی بودن آن، کاربرد گسترده‌ای دارد و هم اکنون در سراسر دنیا برای پروژه‌های ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این امر با توجه به افزایش آگاهی در مزایای این ماده در مورد کنترل آلودگی محیط زیست و مقاومت در برابر عبور صدا از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.
همراه با آسان بودن تولید و ویژگی‌ها و سودآوری آن، ویژگی‌های آن در برابر آتش، آن را به یکی از مصالح ساختمانی مورد تایید سازندگان و معماران در سراسر جهان تبدیل کرده است. می‌توانید انواع مختلف این ماده را از فوم بتن ایرانیان تهیه کنید. تمامی محصولات، مطلبق با استانداردها تولید می‌شوند و برای کارهای مختلف کارایی مناسبی خواهند داشت. هر چگالی که مورد نظر شما باشد را با بهترین کیفیت ارائه خواهیم داد.
درباره این سایت